PC의 테스트 포인트란 무엇인가요?

PCB 디자인: PCB에서 테스트 포인트가 필요한 이유는 무엇입니까?

그러나 공장의 양산에서 각 측정 저항기, 커패시터, 인덕터, 심지어 IC 회로에 각 보드의 측정에 천천히 미터를 사용할 수있는 방법이 없습니다, 그래서 소위 ICT (회로 테스트에서) - 자동화 된 테스트 기계, 그것은 도간 프로브를 사용합니다 (일반적으로 "바늘 침대라고 - 네일의)" 설비및 모든 접촉 보드에 필요한 그런 다음 SPC를 통해 서열에 우선적으로 부여되며, 보조 방법에 묶여 전자 부품의 특성을 측정하는 데,일반적으로 일반 보드의이 테스트는 회로 기판의 부품 수에 따라 1 ~ 2 분 정도만 완료 할 수 있으므로 더 많은 부품이 더 길어집니다.

그러나 프로브가 전자 부품 또는 다리 위에 보드에 직접 접촉할 수 있도록 허용하는 경우, 일부 전자 부품, 반대, 즉 영리한 엔지니어가 "테스트 포인트"를 발명하여 추가 부품의 끝에서 둥근 점 한 쌍을 유도하기 위해 용접 (마스크)이 없으며, 이러한 작은 점에 대한 테스트 프로브 액세스를 만들 수 있습니다. , 전자 부품의 측정에 직접 접촉하지 않고.

회로 기판의 초기 전통적인 플러그인 (DIP) s, 정말 테스트 포인트로 용접 부품 발을 취할 수 있습니다, 용접 발의 전통적인 부분은 충분히 강하고, 바늘을 두려워하지 않기 때문에, 그러나 종종 잘못된 판단의 가난한 접촉 프로브가 발생, 파도 납땜 후 일반 전자 구성 요소, 파도 납땜 또는 SMT 납땜, 납땜 표면은 일반적으로 납땜 과거의 플루우의 층을 형성하기 때문에 , 임피던스의 필름은 매우 높고, 종종 접촉 프로브가 불량하므로, 그 당시, 생산 라인의 일반적인 테스트 연산자입니다,종종 공기 총으로 열심히 불거나 테스트해야 하는 부위에 알코올을 문지르는 경우가 많습니다.

사실, 웨이브 납땜 테스트 지점 이후에는 프로브 접촉 문제가 있습니다.나중에 SMT가 지배적 인 후, 테스트 오판 상황이 매우 큰 개선을 했다, 테스트 포인트의 응용 프로그램은 또한 크게 보상되었습니다, 때문에 SMT 부품은 일반적으로 매우 약한, 테스트 프로브의 압력과 직접 접촉을 견딜 수 없다, 테스트 포인트를 사용하여 부품및 용접 발에 직접 접촉 프로브를 할 수 없습니다 부품이 해를 입지 않도록 보호할 뿐만 아니라, 신뢰성 테스트를 간접적으로 촉진할 수 있습니다.

기술의 진화와 함께 회로 기판의 크기는 점점 작아졌습니다. 이미 많은 전자 부품을 작은 회로 기판에 짜내는 것은 어렵기 때문에 회로 기판의 공간을 차지하는 테스트 포인트 문제는 종종 설계 및 제조 측면 간의 줄다리기이지만 이 주제는 나중에 논의 될 것입니다.시험점의 외관은 일반적으로 둥근, 프로브도 둥근 때문에, 이는 생성하기 쉽고, 인접한 프로브가 가까워지기 쉽기 때문에, 바늘 침대의 바늘 밀도를 증가시키기 위하여.

예를 들어, 프로브의 최소 직경은 일정한 한계를 가지며, 직경이 너무 작은 바늘은 파손및 손상이 용이합니다.

바늘 사이의 거리는 각 바늘이 구멍에서 나와야하기 때문에 제한된, 각 바늘의 백 엔드는 다른 평면 케이블로 용접해야합니다. 인접한 구멍이 너무 작으면 바늘 사이의 접촉 단락 문제 외에도 플랫 케이블의 간섭도 큰 문제입니다.

바늘은 일부 키가 큰 부품 옆에 삽입 할 수 없습니다.프로브가 높은 부분에 너무 가까우면 높은 부분과의 충돌로 인한 손상의 위험이 있습니다. 또한, 높은 부분 때문에, 구멍은 일반적으로 시험 기구의 바늘 침대 시트에 절단되어, 이는 또한 간접적으로 바늘 이식의 실패를 초래한다.회로 기판의 모든 부품의 테스트 포인트는 점점 더 어려워지고 있습니다.

보드가 점점 작아지고 작아짐에 따라 테스트 포인트의 저장 및 낭비에 대해 몇 번이고 논의됩니다. 이제 인터넷 테스트, 테스트 제트, 경계 스캔, JTAG 등과 같은 테스트 포인트를 줄이는 몇 가지 방법이 있습니다.AOI 및 X선과 같은 원래 바늘 침대 테스트를 대체하는 다른 테스트 방법이 있지만 그 중 어느 것도 아직 ICT를 100 % 대체 할 수없는 것 같습니다.

무리 바늘 능력은 ICT 설비 제조 업체에 대해 물어봐야한다, 즉 테스트 포인트의 최소 직경과 인접 한 테스트 포인트 사이의 최소 거리, 일반적으로 최소 값과 능력을 얻을 수 있지만, 스케일 공급 업체는 최소 테스트 포인트와 최소 얼마나 많은 포인트를 필요로한다, 시험 지점 사이의 거리가 초과 할 수 없거나 설비가 손상하기 쉽다.