회로 기판 물집의 이유는 무엇입니까?

생산 공정 중에는 여러 가지 이유로 회로 기판에 물집이 생길 것입니다. 이에 대한 구체적인 이유는 무엇입니까?

먼저. 구리 브러시 플레이트 결함 :

전면 구리 그라인딩 플레이트에 과도한 압력이 가해지면 오리피스의 변형이 발생하고 오리피스의 구리 필렛이 브러시로 벗겨지며 기본 재료가 누출됩니다. 이로 인해 전기 도금 주석 스프레이 및 납땜과 같은 공정 중에 오리피스가 블리 스터링 될 수 있습니다. 플레이트는 기판의 누출을 유발하지 않지만 브러시 플레이트가 너무 무거워서 오리피스에서 구리의 거칠기가 증가합니다. 따라서, 미세 에칭 및 조화 처리 동안, 구리 포일은 과도한 조화를 야기 할 가능성이 있으며, 또한 특정 품질이있을 것이다. 숨겨진 위험; 따라서 브러시 플레이트 공정의 제어를 강화하는 데주의를 기울여야합니다. 브러시 플레이트의 공정 매개 변수는 마모 흉터 테스트 및 수막 테스트를 통해 최고로 조정할 수 있습니다.

둘째, 기판 처리 문제

일부 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 미만)의 경우, 기판의 강성이 좋지 않기 때문에 플레이트 브러시를 사용하여 플레이트를 솔질하는 것은 적절하지 않습니다. 기판의 제조 및 처리 동안 기판 표면상의 구리의 산화를 방지하기 위해 특별히 처리 된 보호 층을 효과적으로 제거하는 것이 불가능할 수있다. 이 층은 더 얇고 브러시 플레이트는 제거하기 쉽지만 화학 처리를 사용하기가 더 어렵습니다. 기판 구리 포일과 화학 구리 사이의 열악한 결합력으로 인한 표면의 블리 스터링 문제가 발생하지 않도록 제어에주의를 기울여야합니다. 이러한 종류의 문제는 또한 얇은 내층이 검게 될 때 흑화 및 브라우닝 실패를 야기 할 것이다. , 색상 불균일, 로컬 블랙 브라우닝이 좋지 않습니다.

셋째, 생산 과정에서 보드 표면이 산화된다

침지 된 구리판이 공기 중에서 산화되는 경우, 구멍에 구리가 없을뿐만 아니라, 플레이트의 표면이 거칠 수 있지만, 플레이트의 표면이 물집이 생길 수도있다. 구리판이 산성 용액에 오랫동안 저장되면, 플레이트의 표면도 산화 될 것이다.이 산화막은 제거하기 어렵다; 따라서 생산 과정에서 동판을 시간이 지남에 따라 두껍게하여 너무 오래 보관해서는 안됩니다. 일반적으로 구리 도금은 12 시간 이내에 두껍게해야합니다.