PCB 설계의 10 가지 일반적인 문제

1. 캐릭터 커버 용접 플레이트 SMD 용접 플레이트는 인쇄 보드의 온-오프 테스트 및 부품 용접에 불편을 초래합니다.

2, 문자 디자인이 너무 작아서 스크린 인쇄 어려움, 너무 큰 문자 겹침, 구별하기가 어렵습니다.

둘째, 학대의 그래픽 레이어

1. 일부 그래픽 레이어에서 쓸모없는 연결을 만들었습니다. 4 개의 레이어 대신 5 개 이상의 레이어로 설계된 회로로 인해 오해가 발생했습니다.

2. 다이어그램을 쉽게 디자인 할 수 있습니다. Protel 소프트웨어를 예로 들어 각 레이어에 선을 그리고 각 레이어에 선을 표시하십시오.

3. 바닥층의 부품 표면 설계 및 상단의 용접 표면 설계와 같은 일상적인 설계 위반으로 인해 불편 함.

ii. 용접 플레이트의 겹침

1. 용접 디스크의 겹침 (표면 본딩 디스크 제외)은 구멍의 겹침을 의미합니다. 드릴링 과정에서 한 곳에서 반복 드릴링으로 인해 드릴 비트가 파손되어 구멍이 손상됩니다.

2. 하나의 구멍이 격리 판이고 다른 구멍이 연결 판 (플랩)과 같이 다층 판의 두 구멍이 겹쳐져 음극이 그려진 후 격리 판으로 표시되어 스크랩이 발생합니다.

IV. 단면 용접 플레이트의 조리개 설정

1. 단일 용접 플레이트는 일반적으로 구멍을 뚫지 않습니다. 드릴링이 표시되는 경우 조리개는 0으로 설계되어야합니다.수치를 설계하면 시추공 데이터가 생성 될 때 홀의 좌표가이 위치에 나타나고 문제가 발생합니다.

2. 구멍을 뚫는 경우 단면 용접 플레이트에 특별히 표시해야합니다.

다섯, 전기 형성은 꽃 용접 판 및 연결

스플래시 패드로 설계된 전원으로 인해 실제 인쇄 보드의 이미지와 반대 방향으로 형성되며 모든 연결은 분리선이므로 설계자에게 매우 명확해야합니다.여기서, 틈새를 남기지 않거나, 두 세트의 전원을 단락 시키거나, 또는 연결 (한 세트의 전원이 분리되도록).

필러 블록으로 패드 그리기

충전 블록 도면 패드는 회로를 설계 할 때 DRC 검사를 통과 할 수 있지만 처리에는 적합하지 않습니다. 따라서 패드의 종류는 용접 저항 데이터를 직접 생성 할 수 없습니다. 용접 플럭스가 적용될 때, 충전 블록 영역은 용접 플럭스에 의해 커버되어 장치의 용접 어려움을 초래한다.

일곱, 처리 수준의 정의가 명확하지 않습니다

1. 단일 패널은 TOP 레이어에 설계되었습니다. 양극 및 음극 부품에 대해 설명하지 않으면 패널에 장치가 장착되어 용접하기 쉽지 않을 수 있습니다.

예를 들어, TOP MID1 및 MID2 하부 4 층은 4 층 플레이트의 설계에 사용되지만 처리는 순서대로 배치되지 않으므로 설명이 필요합니다.

설계에 너무 많은 충전 블록 또는 매우 얇은 선으로 충전 블록

1. 채색 된 데이터가 손실되는 현상이 있으며 채색 된 데이터가 불완전합니다.

2. 라이트 드로잉 데이터 처리에서 필링 블록이 라인별로 그려 지므로, 생성되는 라이트 드로잉 데이터의 양이 상당히 많아 데이터 처리의 어려움이 증가한다.

9. 표면 실장 장치 본딩 패드가 너무 짧습니다

이것은 온-오프 테스트를위한 것입니다. 너무 조밀 한 표면 실장 장치의 경우 두 레그 사이의 공간이 비교적 작으며 솔더 플레이트도 비교적 얇습니다. 시험 바늘의 설치는 반드시 가로 위치 (왼쪽 및 오른쪽)에 있어야합니다.

대 면적 그리드의 간격이 너무 작습니다

넓은 영역에서 그리드 선 사이의 가장자리가 너무 작습니다 (0.3mm 미만). 프린트 기판의 제조 공정에서, 렌더링 공정 후에 많은 필름 단편이 기판에 부착되어 선이 끊어 질 수있다.