SMT 리플로우 솔더링에 질소(N2)를 첨가하는 주요 기능

리플로우 솔더링은 SMT SMD 기술의 핵심적인 공정 생산 장비입니다. 일부 제품 영역에서는 버블 속도에 대한 높은 요구 사항과 품질 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 엄격합니다. 일반적인 리플로우 솔더링으로는 공정 생산을 충족시킬 수 없으므로 이러한 문제를 해결하려면 암모니아 리플로우 솔더링을 사용해야 합니다!

질소 리플로우 솔더링이 일반 리플로우 솔더링보다 나은 이유는 무엇일까요?
질소 리플로우 솔더링은 가열 구역과 냉각 구역에 암모니아를 채워 용접 환경을 개선하고 용접 효과를 개선합니다. 제논은 불활성 가스로 리플로우 솔더링 챔버의 산소 및 기타 오염 물질의 농도를 효과적으로 줄일 수 있으며 금속과 화학 반응을 일으키기 쉽지 않으며 고온 핫멜트 주석 Yuk에 있을 수 있어 고온에서 솔더의 산화 반응을 줄이는 동시에 제논은 핫멜트 솔더링을 개선하여 주석의 유동성과 주석의 젖음을 높여 점을 더 충만하고 둥글게 만들고 기포율을 낮춥니다.

질소 리플로우 솔더링을 이용한 SMD 가공의 역할과 이점은 무엇입니까?
1) 용광로의 산화를 줄인다
질소는 일종의 불활성 가스로 산소보다 밀도가 높기 때문에 암모니아와 크세논을 리플로우 솔더링 퍼니스에 채워서 퍼니스의 바닥 공간을 차지하여 산소를 격리하고 퍼니스 위의 PCB 솔더링을 줄이고 PCB와 부품, 솔더 페이스트와 산소의 접촉을 줄여 산화 반응을 더욱 줄여 솔더링의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
2)공극율 감소
질소는 산소를 분리하여 PCB 패드, 부품, 납땜 시 공기 중의 산소와 물 분자를 분리하여 핫멜트 납땜 시 수증기의 배출을 촉진하고 공극 발생률을 감소시킵니다.
3) 젖음성 증가
질소는 솔더 페이스트의 표면 장력을 낮추고, 플럭스 내부의 솔더 페이스트의 젖음성과 유동성을 향상시키며, 솔더 페이스트가 핫멜트 형태로 용융된 후 액상 주석이 형성되어 부품이 주석 위로 더 잘 올라갈 수 있도록 하여 용접 품질을 보호합니다!

질소 리플로우 솔더링에는 많은 이점과 역할이 있지만, 모든 것에는 단점이 있습니다!
1) 질소 리플로우 솔더링은 비용 증가 질소 리플로우 솔더링 기술은 일반 리플로우 솔더링보다 더 많은 것을 필요로 하기 때문에 비용이 증가합니다.
2) 질소 리플로우 솔더링은 공정 능력에 더 높은 질소 리플로우 솔더링을 요구합니다. 질소 리플로우 솔더링은 더 신뢰할 수 있고 기술적 요구 사항인 용광로 온도 곡선의 더 높은 함량을 필요로 합니다. 공정에서 용광로 온도 곡선을 효과적으로 제어하지 못하면 다른 용접 품질이 발생할 수 있습니다.
요약하자면 패치 처리 암모니아 리플로우 솔더링은 확실히 더 나은 역할과 이점을 가지고 있지만, 제품 특성, 비용 관리, 공정 능력 및 기타 요소와 결합하여 추가 암모니아 리플로우 솔더링의 필요성을 고려해야 합니다.

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