품질 보장을 위해 원 스톱 PCBA 처리의 어떤 측면에주의를 기울여야합니까?

품질을 보장하기 위해 원 스톱 PCBA 처리의 어떤 측면에주의해야합니까?

1. SMT 패치

PCBA 제조 공정에는 SMT 칩 공정에서 솔더 페이스트 인쇄 및 리플 로우 온도 제어에 대한 체계적인 품질 제어 세부 사항 인 두 가지 핵심 노드가 있습니다. 특수하고 복잡한 공정을 위해 고정밀 회로 기판을 인쇄 할 때 고품질 요구 사항을 충족하려면 특정 조건에 따라 레이저 스텐실을 사용해야합니다. 그리고 PCB 제조 요구 사항 및 고객 제품 특성에 따라 일부는 U 자형 구멍을 늘리거나 강철 메시 구멍을 줄여야 할 수 있습니다.

PCBA 처리 기술의 스텐실 생산에 특정 처리를 수행 할 때 리플로 오븐의 온도 제어 정확도는 솔더 페이스트의 젖음과 스텐실 용접의 견고성에 매우 중요하며 정상적인 SOP 작업에 따라 조정할 수 있습니다. 안내서. SMT 링크에서 PCBA 패치 가격의 품질 결함을 최소화하기 위해. 또한 AOI 테스트를 엄격하게 구현하면 인적 요인으로 인한 결함을 크게 줄일 수 있습니다.

두, DIP 플러그인 포스트 용접

회로 기판 처리 단계에서 가장 중요하고 최종적인 프로세스 중 하나는 포스트 딥 솔더링입니다. DIP 플러그인 후 용접 과정에서 웨이브 솔더링을위한 퍼니스 지그의 고려는 매우 중요합니다. 용광로 고정 장치를 사용하여 수율을 크게 높이고 연속 주석, 작은 주석 및 주석 부족과 같은 납땜 결함을 줄이는 방법, 그리고 고객 제품의 다양한 요구 사항에 따라 pcba 가공 공장은 실제 경험을 계속 요약해야합니다. 경험 축적 과정은 기술 업그레이드를 달성합니다.

셋, 테스트 및 프로그램 소성

제조 가능성 보고서는 고객의 생산 계약을받은 후 전체 생산 전에해야하는 평가 작업입니다. 이전 DFM 보고서에서 PCB 납땜 후 회로의 연속성 및 연결성에 대한 주요 테스트를 위해 PCB (테스트 지점)에 몇 가지 주요 테스트 지점을 설정하는 등 PCB 처리 전에 고객에게 몇 가지 제안을 제공 할 수 있습니다. 테스트 및 후속 PCBA 처리. 조건이 허용되면 고객과 통신하여 백엔드 프로그램을 제공 한 다음 버너를 통해 PCBA 프로그램을 코어 마스터 IC로 레코딩 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 터치 동작을 통해 회로 기판을보다 간결하게 테스트 할 수 있으므로 전체 PCBA의 무결성을 테스트하고 검사 할 수 있으며 결함이있는 제품을 적시에 찾을 수 있습니다.

네, PCBA 테스트

또한 원 스톱 PCBA 처리 서비스를 찾는 많은 고객은 PCBA 백엔드 테스트에 대한 요구 사항도 가지고 있습니다. 이러한 종류의 테스트의 내용은 일반적으로 ICT (회로 테스트), FCT (기능 테스트), 화상 테스트 (노화 테스트), 온도 및 습도 테스트, 낙하 테스트 등을 포함합니다.

이 원 스톱 PCBA 처리에서 품질을 보장하기위한 4 가지 포인트 : SMT 패치, DIP 플러그인 사후 용접, 테스트 및 프로그램 소성, PCBA 테스트가 Tecoo에서 완전히 완료되었습니다. 고객이 우리에게 맡기면 기본적으로 후속 조치에 대한 걱정은 없습니다.