PCB 다층 기판의 생산 공정에서 무엇을 주의해야 합니까?

전문가의 눈에 PCB 다중{0}}레이어 기판은 일반적으로 10개 이상의 레이어가 있는 회로 기판을 의미합니다. 기존의{2}}레이어 보드와 극복할 수 없는 격차가 있습니다. 기업과 제품 품질에 좋습니다. 필요하다. 동시에, 그것은 매우 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있으며 우리가 활용하기를 기다리는 깊은 개발 잠재력이 있습니다. 오늘은 다층판 생산공정에서 주의해야 할 점에 대해 알아보겠습니다!

1. 누르기

다층 기판에 대한 긴급한 프로세스가 있어야 합니다. 이 과정에서 주의를 기울이지 않으면 박리, 스케이트보드 등의 현상이 일어난다. 따라서 설계 시 재료의 특성을 고려해야 합니다. 층이 많을수록 팽창과 수축을 제어하고 치수 계수를 보상하기가 더 어려워지고 문제가 따릅니다. 절연층이 너무 얇으면 테스트 실패가 발생할 수 있습니다. 따라서 스탬핑 프로세스에 더 많은주의를 기울이면이 단계에서 더 많은 문제가 발생합니다.

2. 내부 회로

다층 보드를 만드는 데 사용되는 재료도 다른 보드와 매우 다릅니다. 예를 들어, 다층 기판 표면의 구리 스킨은 상대적으로 두껍습니다. 이것은 내부 라인 레이아웃의 난이도를 증가시킵니다. 내부 심판이 매우 얇으면 비정상적인 노출이 일어나기 쉽고 주름으로 인해 발생할 수 있습니다. 일반적으로 다층 기판의 단위 크기는 상대적으로 크고 생산 비용이 높습니다. 문제가 발생하면 기업에 막대한 손실이 발생합니다. 수입이 국제수지를 유지하지 못할 수도 있습니다.

3. 정렬

레이어 수가 많을수록 레이어 간의 정렬 정도에 대한 요구 사항이 높아집니다. 일반적으로 레이어 간 정렬 허용 오차는 ±75μm 이내로 제어됩니다. 크기, 온도 등의 요인의 영향으로 다층기판의 층간 배향 제어의 어려움이 매우 크다.

4. 드릴링

다층판은 특수재질로 되어 있어 드릴링의 난이도도 높아집니다. 이것은 또한 드릴링 기술의 테스트입니다. 두께의 증가로 인해 드릴링 공구가 파손되기 쉽고 경사 드릴링과 같은 일련의 문제가 발생할 수 있습니다. 우리는 더 많은 관심을 기울여야 합니다!