회로 기판 테스트 방법은 무엇이며 회로 기판에서 결함을 신속하게 감지하는 방법은 무엇입니까?
Oct 18, 2023
회로 기판 테스트 방법
1. 손톱바닥 테스트
이 방법에는 회로 기판의 모든 테스트 지점에 연결된 스프링 장착 프로브를 사용하는 작업이 포함됩니다. 스프링은 적절한 접촉을 보장하기 위해 각 테스트 지점에 100-200g의 압력을 제공합니다. 함께 배열된 이러한 프로브를 "못층"이라고 합니다. 테스트 소프트웨어로 제어하여 테스트 포인트와 테스트 신호에 대한 프로그래밍을 수행할 수 있습니다. 실제로는 특정 지점을 테스트하는 데 필요한 프로브만 설치됩니다. 못바닥 테스트는 회로 기판의 양면을 동시에 테스트할 수 있지만 PCB를 설계할 때 기판의 납땜 면에 모든 테스트 지점을 두는 것이 좋습니다. 못바닥 테스트 장비는 비용이 많이 들고 유지관리가 어렵습니다. 프로브 배열의 선택은 특정 용도에 따라 다릅니다.
기본적인 범용 그리드 프로세서는 핀 중심이 100, 75 또는 50mil인 드릴링된 보드로 구성됩니다. 이 핀은 프로브 역할을 하며 회로 기판의 커넥터나 노드를 통해 직접적인 기계적 연결을 만듭니다. 회로 기판의 납땜 패드가 테스트 그리드와 일치하면 특정 프로빙을 위해 표준 펀치 폴리이미드 필름이 그리드와 회로 기판 사이에 배치됩니다. 연속성 테스트는 솔더 패드의 xy 좌표로 정의된 그리드의 끝점에 액세스하여 수행됩니다. 이렇게 하면 독립적인 테스트가 완료됩니다. 그러나 프로브의 근접성으로 인해 못바닥 테스트의 효율성이 제한됩니다.
2. 회로 기판의 육안 검사
회로 기판의 크기가 작고 구조가 복잡하기 때문에 검사에는 전문 관찰 장비가 필수적입니다. 일반적으로 보드의 구조를 관찰하기 위해 휴대용 비디오 현미경이 사용됩니다. 비디오 현미경 카메라를 사용하면 회로 기판의 미세한 구조를 명확하고 직관적으로 볼 수 있습니다. 이 접근 방식은 회로 기판 설계 및 검사를 크게 용이하게 합니다. MSA200 및 VT101과 같은 휴대용 비디오 현미경은 편의성으로 인해 공장 현장에서 일반적으로 사용되며 실시간 관찰, 즉석 검사 및 협업 토론이 가능하므로 기존 현미경보다 우수합니다.
3. 더블 프로브 플라잉 니들 테스트 방법
플라잉 프로브 테스터는 고정 장치나 지지대에 장착된 공간과 독립적으로 작동합니다. 이 시스템에서는 두 개 이상의 프로브가 xy 평면에서 자유롭게 움직일 수 있는 작은 자기 헤드에 장착되어 있으며 테스트 지점은 CADI Gerber 데이터로 직접 제어됩니다. 이중 프로브는 서로 약 4mil 범위 내에서 이동할 수 있습니다. 이러한 프로브는 서로 얼마나 가까워질 수 있는지에 대한 실제 제약 없이 독립적으로 이동할 수 있습니다. 두 개의 이동식 팔 모양 장치가 장착된 테스터는 정전 용량 측정을 기반으로 합니다. 회로 기판은 커패시터의 다른 판 역할을 하는 금속판 위의 절연층 위에 단단히 배치됩니다. 회로에 단락이 있으면 커패시턴스가 특정 지점보다 높아집니다. 개방 회로가 있으면 커패시턴스가 감소합니다. 이 방법은 속도는 느리지만 복잡한 회로 기판의 낮은 수율을 다루는 제조업체에게는 여전히 실행 가능한 선택입니다.
베어보드 테스트를 위해 특수 장비를 사용할 수 있습니다. 경제적으로 효율적인 대안은 전문 장비에 비해 초기 비용이 높음에도 불구하고 범용 장비를 사용하는 것입니다. 이 비용은 개별 설정 비용을 줄임으로써 상쇄됩니다. 표준 그리드의 경우 납 함유 부품 및 표면 실장 장치 표준 그리드의 표준 그리드는 2.5mm입니다. 이 경우 테스트 패드의 크기는 1.3mm 이상이어야 합니다. Imm 그리드의 경우 테스트 패드는 0.7mm보다 크게 설계되어야 합니다. 그리드가 더 작으면 테스트 핀이 더 작고 취약해져서 손상되기 쉽습니다. 따라서 2.5mm보다 큰 그리드를 선택하는 것이 좋습니다. 범용 테스터(표준 그리드 테스터)와 플라잉 프로브 테스터를 결합하면 고밀도 회로 기판에 대한 정확하고 비용 효율적인 테스트가 보장됩니다.
또 다른 권장 방법은 전도성 고무 테스터를 사용하는 것인데, 이는 그리드에서 벗어난 지점을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 열풍 레벨링 처리로 인한 솔더 패드 높이의 변화는 테스트 포인트의 연결을 방해할 수 있습니다."
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회로 기판의 결함을 신속하게 감지하는 방법은 무엇입니까?
- 구성 요소 상태 검사
결함이 있는 회로 기판을 처리할 때 첫 번째 단계는 눈에 띄는 구성 요소 손상이 있는지 육안으로 검사하는 것입니다. 여기에는 불에 타거나 부풀어 오른 전해 콘덴서, 불에 탄 저항기, 손상된 전원 장치에 대한 점검이 포함됩니다.
회로 기판의 납땜 검사
인쇄 회로 기판에 변형이나 휘어진 흔적이 있는지 찾아보십시오. 분리 흔적이나 명백한 납땜 브리지가 있는지 납땜 접합부를 검사합니다. 회로 기판의 동박이 타서 검게 변했거나 들뜸이 있는지 확인하세요.
- 구성 요소 방향 확인
집적 회로, 다이오드, 전원 공급 장치 변압기 등의 구성 요소가 올바른 방향으로 삽입되어 있는지 확인하십시오.
전자 부품 누락
- 저항기, 커패시터 및 인덕터의 기본 테스트 수행
멀티미터를 사용하여 측정 범위 내에서 문제가 의심되는 구성 요소에 대한 기본 테스트를 수행합니다. 저항 증가, 단락, 개방 회로, 커패시턴스 또는 인덕턴스 변화와 같은 징후를 찾으십시오.
- 강화된 테스트 수행
초기 관찰 및 테스트를 통해 문제를 해결할 수 없는 경우 Powered Testing을 진행합니다. 회로 기판의 전원 공급 장치가 올바르게 작동하는지 확인하는 것부터 시작하십시오. AC 전원, 레귤레이터 출력, 스위칭 전원의 출력 파형에 이상이 없는지 확인하십시오.
- 재프로그래밍
마이크로컨트롤러, DSP, CPLD와 같은 프로그래밍 가능 요소가 포함된 보드의 경우 비정상적인 프로그램 실행으로 인한 잠재적인 회로 오류를 제거하기 위해 다시 프로그래밍하는 것이 좋습니다.
- 세그먼트 기반 수리
위의 단계를 수행해도 문제가 해결되지 않으면 회로 결함을 기반으로 결함이 있는 회로 모듈을 식별하고 설계 회로도에 따라 추가로 수리해야 합니다.