PCB 설계에서 유용한 단축키는 무엇입니까

I. 바로 가기 키 :

Ctrl + G : 최소 이동 공간 설정; Q : 영국식 시스템으로 전환; V + A : Ctrl + 마우스로 백 스페이스 이동 : return; Shift + space : 둥근 모서리 / 오른쪽 각도 스위치; E + D : 삭제

E + E + A : 선택 취소; E + F + L : 구성 요소 패키징을위한 기준점 설정

위는 우수한 고객 보드를 검증하는 PCB 설계 작업에 사용되는 단축키로, 설계 노력의 절반으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다!

둘째, 선 규칙

선폭은 일반적으로 10mil, 일반적으로 바늘 배열의 구경은 32mil. 일반적으로 28MIL은 직접 삽입 된 저항 커패시터의 수정 발진기로 간주됩니다.

내경 (조리개) +1.2mm (최소 1.0mm) = 용접 플레이트 외경, 핀 직경 +0.2mm = 용접 플레이트 개구, 용접 플레이트 직경이 32mil 인 경우 용접 플레이트의 직경은 일반적으로 설정됩니다. 용접 판의 직경이 1.5mm (소형) ≤60mil 인 경우 사각 용접 판을 채택합니다 .1mm 재질 40mil, 2.54mm 100mil 재질, 일반 용접 판의 외경 크기 = 2 배 조리개 크기

세, 구성 요소 포장

1. AXIAL-0.4는 가장 일반적으로 사용되는 직선 인서트 저항 패키지입니다 (AXIAL-0.3도 사용 가능).

2. RAD0.1은 가장 일반적으로 사용되는 비극성 커패시터 패키지입니다.

3. 전해 콘덴서 핀 사이의 거리는 일반적으로 100mil 또는 200mil이고 rB입니다. 100uF 미만의 경우 1 / .2가 선택됩니다.

4, 전해 커패시터 포장은 일반적으로 구성 요소의 크기에 따라 만들어집니다

5. 발광 다이오드는 일반적으로 rB.1 /.2 패키지입니다.

6. 한 줄의 바늘이 SIPxx를 캡슐화합니다.

7. 수정 진동기 핀 간격 200mil

8. 10Pin은 IDC10을 캡슐화합니다

9, AT89S51 MCU는 DIP40으로 캡슐화 가능

10, 제판 공정 제한, 구멍 ≥0.3mm, 용접 플레이트 ≥0.4mm

11. 구리 코팅 전 DRC 확인

12, 일반적으로 용접 플레이트는 회로의 안정성을 높이기 위해 눈물을 채우기 위해