회로 기판의 열 신뢰성 문제를 해결하는 방법

회로 기판의 열 신뢰성은 항상 모든 사람이 가장 우려하는 문제였습니다. 오늘날 회로 보드 제조업체는이 회로 보드 문제에 대해 이야기 할 것입니다.

정상적인 상황에서 회로 기판의 동박 분포는 매우 복잡하고 정확하게 모델링하기가 어렵습니다. 따라서 모델링시 배선 모양을 단순화해야하며 실제 회로 보드에 가까운 ANSYS 모델을 최대한 가깝게 만들어야합니다. MOS 튜브와 같은 단순화 된 모델링을 통해 회로 보드의 전자 부품을 시뮬레이션 할 수도 있습니다.

열 분석

회로 기판 제조업체는 설계자가 회로 기판의 구성 요소의 전기적 성능을 결정하는 데 도움이되는 열 분석을 도입하고 설계자가 고온으로 인해 구성 요소 또는 회로 기판이 타 버릴지 여부를 결정하는 데 도움을줍니다. 간단한 열 분석은 회로 보드의 평균 온도 만 계산하는 반면, 회로 보드가 여러 개인 전자 장비에 대한 과도 모델을 설정하는 것이 더 복잡합니다. 열 분석의 정확성은 궁극적으로 보드 디자이너가 제공하는 구성 요소 전력 소비의 정확성에 달려 있습니다.

많은 응용 분야에서 무게와 물리적 크기는 매우 중요합니다. 구성 요소의 실제 전력 소비가 적 으면 설계의 안전 계수가 너무 높아서 회로 보드 설계가 실제 또는 너무 보수적 인 구성 요소와 일치하지 않는 구성 요소의 소비 전력 값을 사용합니다. 열 분석을 수행하십시오. 반대로 열 안전 계수가 너무 낮습니다. 즉, 실제 작동 중 구성 요소의 온도가 분석가가 예측 한 것보다 높습니다. 이러한 문제는 일반적으로 회로 기판에 방열판이나 팬을 설치해야합니다. 식히십시오. 이러한 외부 액세서리는 비용을 증가시키고 제조 시간을 연장시킵니다. 디자인에 팬을 추가하면 안정성이 불안정 해집니다. 따라서 회로 보드는 주로 수동 냉각 방식 (예 : 자연 대류, 전도 및 복사)이 아닌 능동 냉각 방식을 채택합니다. 냉각).

회로 기판의 단순화 된 모델링

모델링하기 전에 MOS 튜브 및 집적 회로 블록 등과 같이 회로 보드의 주요 가열 구성 요소가 무엇인지 분석하십시오. 이러한 구성 요소는 대부분의 손실 전력을 작업 중에 열로 변환합니다. 따라서 모델링시 이러한 장치를 고려해야합니다. 또한, 회로 기판 기판 상에 리드로 코팅 된 구리 포일을 고려해야한다. 그들은 디자인에서 전도성 역할을 할뿐만 아니라 열을 전도하는 역할도합니다. 열전도율과 열 전달 면적이 비교적 큽니다. 회로 기판은 전자 회로에서 없어서는 안될 부분입니다. 그 구조는 에폭시 수지 기판으로 구성됩니다. 납으로 코팅 된 동박으로 구성됩니다. 에폭시 기판의 두께는 4 mm이고, 구리 포일의 두께는 0.1 mm였다.