PCB 생산의 세부 공정 흐름 (1)

PCB 보드 제작의 기술적 프로세스는 무엇입니까? PCB 회로 기판은 시계 및 헤드폰에서 군용 및 항공 우주에 이르기까지 거의 모든 전자 제품에 사용됩니다. 널리 사용되지만 대부분의 사람들은 PCB가 어떻게 생산되는지 모릅니다. 다음으로 PCB 생산공정과 생산공정에 대해 알아보도록 하겠습니다! 다음 공정은 다층 PCB의 전체 제조 공정입니다.

하나, 내부 레이어; 그것은 주로 PCB 회로 기판의 내부 층 회로를 만드는 데 사용됩니다. 생산 과정은 다음과 같습니다

1. 도마: PCB 기판을 생산 크기로 자릅니다.

2. 전처리: PCB 기판의 표면을 청소하여 표면 오염 물질을 제거합니다.

3. 라미네이션: 후속 이미지 전송을 준비하기 위해 PCB 기판 표면에 드라이 필름을 붙입니다.

4. 노광: 노광 장비를 사용하여 필름이 부착된 기판을 자외선으로 노출시켜 기판의 이미지를 드라이 필름에 전사합니다.

5.DE: 노출된 기판을 현상, 에칭 및 필름을 제거하여 내층 보드의 생산을 완료합니다.

2, 내부 검사; 주로 기판 회로의 검사 및 유지 보수용

1. AOI: AOI 광학 스캐닝은 PCB 기판의 이미지를 입력된 양질의 기판의 데이터와 비교하여 기판 이미지에서 틈 및 함몰과 같은 결함을 찾을 수 있습니다.

2.VRS: AOI에서 감지한 불량 이미지 데이터는 VRS로 전송되고 관련 담당자가 유지 보수를 수행합니다.

3. 전선 수리: 전기적 특성이 좋지 않은 것을 방지하기 위해 틈이나 함몰부에 금선을 용접합니다.

3, 적층; 이름에서 알 수 있듯이 여러 개의 내부 레이어를 하나의 보드에 압착하는 것입니다.

1. 브라우닝: 브라우닝은 기판과 수지 사이의 접착력을 증가시킬 뿐만 아니라 구리 표면의 젖음성을 증가시킬 수 있습니다.

2. 리벳팅: PP를 적당한 크기로 잘라서 내층판과 해당 PP가 결합되도록 합니다.

3. 라미네이션 및 프레스, 타겟 촬영, 징 테두리, 테두리.

넷째, 드릴링; 고객 요구 사항에 따라 드릴링 머신을 사용하여 직경과 크기가 다른 구멍을 뚫어 보드 사이의 관통 구멍을 플러그인의 후속 처리에 사용할 수 있으며 보드가 열을 발산하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

다섯, 기본 구리; 판의 각 층의 선이 연결되도록 외층 판에 천공된 구멍을 동도금

1. 디버링 라인: 구리 도금 불량을 방지하기 위해 보드 구멍 가장자리의 버를 제거합니다.

2. 접착제 제거 라인: 구멍에 있는 접착제 잔여물을 제거합니다. 마이크로 에칭 중 접착력을 높이기 위해.

3. 하나의 구리(pth): 구멍의 구리 도금은 보드의 모든 레이어를 전도하고 동시에 구리 두께를 증가시킵니다.