PCBA 솔더 페이스트 리플로우 공정에 대한 자세한 설명!
Apr 08, 2022
PCBA 솔더 페이스트가 가열된 환경에 배치될 때, PCBA 솔더 페이스트 리플로우는 다섯 단계로 나뉘어진다.
1. 첫째, 원하는 점도 및 스크린 인쇄 특성을 달성하는 데 사용되는 용매가 증발하기 시작하고 끓는 것을 제한하고 작은 주석 비드의 형성을 방지하기 위해 온도 상승이 느려야합니다 (초당 약 3 ° C). 또한, 일부 부품은 응력이 민감하고, 부품의 외부 온도가 너무 빨리 상승하면 파손됩니다.
2. 플럭스가 활성화되고 화학 세정 작용이 시작되며 수용성 플럭스와 깨끗한 플럭스 모두에 대해 동일한 청소 동작이 발생하지만 온도는 약간 다릅니다. 결합할 금속 및 솔더 입자로부터 금속 산화물 및 일부 오염을 제거한다. 좋은 야금 납땜 조인트는 "깨끗한"표면이 필요합니다.
3. 온도가 계속 상승하면 솔더 입자가 먼저 개별적으로 녹고 액화 및 표면 주석 흡수의 "가벼운 잔디"과정을 시작합니다. 이것은 가능한 모든 표면을 덮고 납땜 조인트를 형성하기 시작합니다.
4.이 단계가 가장 중요합니다. 개별 솔더 입자가 모두 용융되면 결합하여 액체 주석을 형성합니다. 이때, 표면 장력은 솔더 피트의 표면을 형성하기 시작한다. 부품 핀과 PCB 패드 사이의 간격이 4mil을 초과하면 표면 장력으로 인해 리드가 패드에서 분리되어 열린 주석 점이 생성될 가능성이 큽니다.
5. 냉각 단계에서 냉각이 빠르면 주석 점의 강도가 약간 커지지만 구성 요소 내부의 온도 스트레스를 유발하기에는 너무 빠르지 않아야합니다.
리플로우 납땜 요구 사항 요약 :
용매를 안전하게 증발시키고, 주석 비드 형성을 방지하고, 온도 팽창으로 인한 구성 요소에 대한 내부 응력을 제한하여 파선 신뢰성 문제를 일으킬 수 있도록 충분한 느린 가열을 갖는 것이 중요합니다.
둘째, 플럭스의 활성 상은 솔더 입자가 막 녹기 시작할 때 세척 단계가 완료 될 수 있도록 적절한 시간과 온도를 가져야합니다.
시간 온도 곡선에서 솔더의 용융 단계가 가장 중요합니다. 솔더 입자가 완전히 용융되고, 액화되어 야금 용접을 형성하고, 잔류 용매 및 플럭스 잔류 물을 증발시켜 솔더 레그의 표면을 형성하기에 충분해야합니다. 이 단계가 너무 뜨겁거나 너무 길면 구성 요소와 PCB가 손상 될 수 있습니다.
PCBA 솔더 페이스트 리플로우 온도 곡선의 설정은 PCBA 솔더 페이스트 공급 업체가 제공 한 데이터에 따라 가장 잘 수행되며 동시에 구성 요소의 내부 온도 응력 변화 원리, 즉 가열 온도 상승 속도가 초당 3 ° C 미만이고 냉각 온도 강하율이 5 ° C 미만입니다.
PCB 어셈블리의 크기와 무게가 매우 유사하면 동일한 온도 프로파일을 사용할 수 있습니다.
온도 프로파일이 자주 또는 매일 정확한지 확인하는 것이 중요합니다.
Tecoo는 전자 제품 제조 서비스 제공 업체로서 턴키 PCB 조립 서비스를 지원합니다.
