PCB 인쇄 회로 기판의 청소 문제
May 06, 2020
전자 산업의 발전에 따라 국내외 많은 기업들이 웨이브 솔더링 및 리플 로우 솔더링 기술 및 장비를 채택하여 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 용접 품질을 향상 시켰습니다. 그러나, 다양한 공해 요소가 존재하기 때문에, 인쇄 회로 기판 레일 및 구성 요소의 부식 및 단락은 인쇄 회로 기판의 신뢰성에 심각한 영향을 미쳤다. 따라서 인쇄 회로 기판 및 인쇄 회로 구성 요소 (PCA), 특히 군용 제품을 엄격하게 청소해야합니다.
조립 및 용접 공정의 PCB 오염은 주로 취급, 플럭스 사용, 용접 공정 및 작업 환경에서 발생하며 환경 오염이 다릅니다. 주변 온도 및 습도는 오염 위험을 악화시킵니다. 위험 정도는 스토리지 시간과 스토리지 환경의 길이에 따라 다릅니다.
1. 부품 납 오염
구성 요소 납의 가장 일반적인 오염은 표면 산화 및 지문 오염, 예를 들어 니켈 도금 된 리드 표면의 산화막, 구리 도금 또는 구성 요소 리드 표면의 일부 유형의 주석 도금 산화막입니다. 코팅 표면에 산화물이 형성되면 코팅이 어두워지고 구성 요소 리드의 납땜 성이 줄어 듭니다. 산화물을 형성하는 많은 요인이 있습니다. 부품 자체의 제조 공정 외에도 주요 요인은 부품의 보관 시간과 환경입니다. 지문의 주요 구성 요소는 수성 제품 및 화장품뿐만 아니라 물, 스킨 오일 및 염화나트륨이며, 기판과 어느 정도 반응하여 장치 리드의 납땜 성을 감소시킵니다.
2. 인쇄 회로 기판 조립 작업으로 인한 오염
인쇄 회로 기판을 조립하는 동안 일부 부품은 마스크로 보호해야하고 일부 부품은 실리콘 고무, 에폭시 수지 등으로 고정 또는 밀봉해야합니다. 마스크는 일부 부품의 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 사용됩니다&"런 GG"; 솔더 또는 플라스틱 화합물에 의한 것. 젖은. 조립에 일반적으로 사용되는 마스크는 테이프, 열가소성 중합체, 부틸 에스테르 또는 개질 부틸 에스테르, 암모니아 라텍스, 실리콘 고무 및 고 증기압 용매에 용해 된 중합체 액체이다. 고온 용접의 작용 하에서, 테이프의 접착은 제거하기 어려운 일종의 오염물이 될 것이다. 물에 불용성이거나 불용성 인 뜨거운 용제 및 용제 증기에서는 콜로이드가 형성됩니다. 열가소성 수지 함침 제는 구성 요소 등의 표면에 남아 오염을 형성합니다.
3. 역류 오염
PCB 부품을 납땜 한 후, 기판에는 2 가지 종류의 오염 물질이 있습니다. 하나는 플럭스의 오염 물질이 PCB의 솔더에 의해 확산되고 다른 하나는 플럭스 자체에 의해 PCB에서 생성되는 오염물입니다. 플럭스에는 무기 플럭스 (무기 산, 염 및 무기 가스 등 포함), 로진 또는 수지 기반 유기 플럭스, 비로 진 또는 비 수지 타입 유기 플럭스의 세 가지 유형이 있습니다.
액체 땜납에 의한 금속의 습윤을 촉진시키면서, 플럭스는 물리적 및 화학적 작용을 통해 금속 표면으로부터 산화물로 확산된다. 이 과정에서 오염 물질은 화학적으로 변화하여 전체 플럭스 잔류 물로 확산됩니다. 로진 또는 수 지형 용접 쌍의 역할은 금속 산화물을 로시 네이트 또는 금속 비누로 만듭니다. 수용성 무기 및 유기 플럭스 제형의 통상적 인 성분으로서, 할로겐화물이 로진 플럭스의 활성화 제로서 사용되는 경우, 이는 금속 산화물을 금속 할라이드로 전환시킬 수있다. 따라서, 플럭스 제형에 사용 된 플루오 라이드, 클로라이드 또는 하이드 록 사이드는 일반적인 주석, 납 및 구리 옥사이드를 클로라이드로 변환 할 수있다. 이 염화물은 매우 부식성 오염 물질입니다. 플럭스 잔류 물이 땜납, 특히 고 증기압 화합물에 포함되면 감압에서 가스 제거가 발생하여 많은 기포와 트라코마가 발생하여 땜납 조인트의 품질이 저하됩니다.