PCBA 청결 감지 방법
Oct 10, 2019
육안 검사
돋보기 (X5) 또는 광학 현미경을 사용하여 PCBA를 관찰하고 솔더 고형 잔류 물, 주석 슬래그, 비드, 비 고정 금속 입자 및 기타 오염 물질의 존재를 관찰하여 세척 품질을 평가하십시오. 일반적으로 PCBA의 표면은 가능한 깨끗해야하며 미량의 잔류 물이나 오염 물질이 보이지 않아야합니다. 이것은 질적 지표입니다. 일반적으로 사용자의 요구 사항을 목표로 삼고 검사 중에 사용되는 자체 판단 기준과 돋보기의 배수를 개발합니다. 이 방법의 특성은 간단하고 구현하기 쉽지만 단점은 구성 요소의 하단에있는 오염 물질과 잔류 이온 오염 물질을 확인할 수 없기 때문에 요구 사항이 낮은 경우에 적합합니다.
2. 용매 추출 시험 방법
용매 추출 시험 법은 이온 성 오염물 함량 시험이라고도한다. 이온 성 오염 물질 함량에 대한 평균 테스트입니다. 이 시험은 일반적으로 IPC 방법 (IPC-TM-610.2.3.25)을 사용합니다. 세정 된 PCBA를 이온화 오염 분석기 (75 % ± 2 % 순수 이소프로판올 + 25 % DI 물)의 테스트 용액에 담그고, 이온 성 잔류 물을 용매에 용해시키고, 용매를 조심스럽게 수집하고, 저항률을 측정합니다.
이온 오염은 일반적으로 할로겐 이온, 산성 이온 및 부식에 의해 생성 된 금속 이온과 같은 플럭스의 활성 물질에서 발생합니다. 결과는 단위 면적당 염화나트륨 (NaCl) 환산으로 표시됩니다. 즉, NaCl의 양에 해당하는 이들 이온 성 오염 물질 (용매에 용해 될 수있는 것만 포함)의 총량은 PCBA의 표면에 반드시 존재하는 것은 아니거나 NaCl만이 존재한다.
3. 표면 절연 저항 테스트 (SIR)
이 방법은 PCBA의 도체 간 표면 절연 저항을 측정합니다. 표면 절연 저항 측정은 다양한 온도, 습도, 전압 및 시간 조건에서 오염으로 인한 전기 누출을 나타낼 수 있습니다. 장점은 직접 측정 및 정량 측정입니다. 지역에 플럭스가 있는지 감지 할 수 있습니다. PCBA 솔더 페이스트의 잔류 플럭스는 주로 디바이스와 PCB, 특히 BGA 솔더 조인트 사이의 갭에 존재하기 때문에 제거하기가 더 어렵습니다. 세정 효과를 추가로 검증하거나 사용 된 솔더 페이스트의 안전성 (전기 성능)을 검증하기 위해 일반적으로 부품과 PCB 사이의 갭의 표면 저항은 PCBA의 세정 효과를 점검하는 데 사용됩니다.
일반적인 SIR 측정 조건은 85 ° C 주변 온도, 85 % RH 주변 습도 및 100V 측정 바이어스에서 170 시간입니다.