회로 기판의 생산 비용을 줄이는 방법

회로 기판의 원래 크기의 구리 피복 보드의 크기가 너무 커서 처리하기가 불편합니다. 때로는 가공을 위해 인쇄 회로 기판 처리 장비에 넣을 수 없기 때문에 먼저 처리 크기의 여러 구리 피복 보드로 절단해야합니다. 처리 크기의 특정 크기는 인쇄 배선 기판을 제조하기위한 처리 장비, 각 인쇄 배선 보드의 크기 및 일부 처리 파라미터에 따라 결정될 필요가있다. 인쇄 회로 패턴 자체에 필요한 길이와 너비 외에도 이러한 프로세스 매개 변수에는 전자 제품 프레임에 인쇄 회로 기판을 고정시키는 나사 구멍에 의해 소비되는 너비, 윤곽 처리의 프로세스 마진, 화학 도금, 도금 및 부식 고정 장치의 유지, 다층 인쇄 배선 기판의 포지셔닝 핀 유지, 층 간 정렬 마크 유지, 인쇄 회로 기판 제조업체의 표시 유지, 인쇄 회로 기판의 가장자리 너비 등 프로세스 매개 변수의 일부 권장 값 구리 피복 제조업 자 또는 배급업자로부터 얻을 수 있습니다. 인쇄 회로의 제조 및 가공 동안, 수직 또는 수평으로 절단되는지 여부에 관계없이, 상기 처리 된 크기의 구리 피복 판이 큰 원래 크기의 구리 피복 판으로 절단되는 정도를 상기 데이터에 따라 결정할 수있다. 중첩 등을 수행 할 수 있습니다.

이것은 풀 사이즈 구리 클래드 절단의 예입니다. 원래 크기의 구리 피복 보드를 4 개의 기계 크기 구리 피복 보드로 절단하고 각 기계 크기의 구리 피복 보드에는 6 개의 인쇄 배선 기판이 있습니다. 인쇄 배선 기판의 세로 치수가 1mm 증가하면 처리 크기의 각 구리 피복 보드는 4 개의 인쇄 배선 보드로만 절단 할 수 있으며 인쇄 회로 기판의 비용을 의심 할 여지없이 회로의 6150 %로 증가시킵니다. 무대. 구리 피복 보드의 원래 크기에 따라 인쇄 회로 기판을 합리적으로 설계하는 것이 중요하다는 것을 알 수 있습니다.