회로 기판 솔더링 잉크의 주름 및 거품 발생 원인 분석

회로 기판 표면의 블리 스터링은 실제로 기판 표면 결합 불량, 즉 보드 표면의 표면 품질의 문제이다. 여기에는 두 가지 측면이 포함됩니다.

1. 보드의 청결 문제;

2. 표면 미세 거칠기 (또는 표면 에너지)의 문제. 모든 회로 보드의 표면 블리 스터링 문제는 위와 같은 이유로 요약 할 수 있습니다. 코팅들 사이의 결합력은 열악하거나 너무 낮아서, 후속 생산 공정 및 조립 공정 동안 생산 공정 동안 발생 된 도금 응력, 기계적 응력 및 열 응력에 저항하기 어렵고, 결과적으로 상이한 분리도를 초래한다 도금층 사이.

생산 과정에서 표면 품질이 저하 될 수있는 몇 가지 요인은 다음과 같이 요약됩니다.

1. 기판 처리 문제 : 특히 일부 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 미만)의 경우 기판의 강성이 좋지 않기 때문에 브러싱 머신을 사용하여 보드를 브러싱하는 것은 적합하지 않습니다. 이러한 방식으로, 기판의 제조 공정 동안 기판 표면상의 구리의 산화를 방지하기 위해 특별히 처리 된 보호 층이 효과적으로 제거되지 않을 수있다. 층이 얇고 브러시 플레이트가 제거하기 쉽지만 화학 처리를 사용하기가 더 어렵습니다. 기판 표면상의 구리 포일과 화학 구리 사이의 열악한 결합력으로 인한 표면에서의 블리 스터링 문제를 야기하지 않도록 처리를 제어하는 ​​것이 중요하다; 이 문제는 또한 얇은 내층이 검게 될 때 발생합니다. 결함, 색 불균일, 부분적인 검은 색 브라우닝 등

오일 또는 기타 액체 오염 및 표면의 먼지 오염으로 인한 가공 중 (드릴링, 라미네이팅, 밀링 등) 보드 표면은 좋지 않습니다.

3. 결함이있는 구리 브러시 플레이트 : 구리 싱크의 전면 연삭 플레이트에 과도한 압력이 가해지면 오리피스의 변형이 발생하고, 오리피스의 구리 호일 필렛이 브러시에서 나오며, 기판이 새어 나므로 도금 된 주석 도금 납땜 오리피스의 프로세스가 발생합니다. 물집; 브러시 플레이트가 기판의 누출을 유발하지 않더라도, 브러시 플레이트가 너무 무거 우면 오리피스에서 구리의 거칠기가 증가합니다. 따라서, 구리 에칭은 마이크로 에칭 러프 닝 프로세스 동안 과도한 러프 닝을 생성 할 가능성이있다. 또한 특정 품질 위험이 있습니다. 따라서 브러시 플레이트 공정의 제어를 강화하는 데주의를 기울여야합니다. 브러시 플레이트의 공정 매개 변수는 마모 흉터 테스트 및 수막 테스트를 통해 최고로 조정할 수 있습니다.

4. 세척 문제 : 구리 전기 도금은 많은 화학 처리를 거쳐야합니다. 다양한 유형의 산, 알칼리, 유기 용매 및 기타 화학 물질에는 용매가 많으므로 보드 표면을 물로 씻을 수 없습니다. 특히, 구리 탈지제의 조정은 교차 오염을 유발할뿐 아니라 동시에, 국부 표면이 제대로 처리되지 않거나 처리 효과가 불량하고 고르지 않은 결함으로 인해 결합력에 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 우리는 주로 세척수 흐름, 수질 및 세척 시간을 포함한 세척 제어 강화 및 보드의 드립 시간 제어에주의를 기울여야합니다. 특히 겨울철에는 온도가 낮을 ​​때 세탁 효과가 크게 감소하고 세탁 제어에 더 많은주의를 기울여야합니다.

5. 전 구리 전처리 및 패턴 도금 전처리에서의 마이크로 에칭 : 과도한 마이크로 에칭은 오리피스가 기판을 누출시키고 오리피스 주위에 물집을 유발할 것이다; 마이크로 에칭이 불충분하면 결합력이 불충분하여 블리 스터링이 발생합니다. ; 따라서, 마이크로 에칭의 제어를 강화할 필요가있다. 일반적으로, 구리 증착 이전의 미세 에칭 깊이는 1.5-2 마이크로 미터이고, 패턴 전기 도금의 미세 에칭은 0.3-1 마이크로 미터이다. 화학 분석 및 간단한 조건을 통과하는 것이 가장 좋습니다. 테스트 계량 방법은 마이크로 에칭의 두께 또는 속도를 제어합니다. 일반적으로, 미세 에칭 후 플레이트의 표면은 밝고 균일 한 분홍색이며 반사가 없다; 색상이 고르지 않거나 반사가있는 경우 전처리 과정에서 품질 위험이 있음을 나타냅니다. 참고 검사를 강화하십시오. 또한, 미세-에칭 탱크의 구리 함량, 욕액의 온도, 로딩 량 및 미세-에칭 제의 함량은 모두주의해야 할 항목 들이며;

6. 침지 된 구리의 재 작업 불량 : 침지 된 구리 도금 또는 그래픽이 불량한 퇴색 도금, 잘못된 재 작업 방법 또는 재 작업 중 부적절한 마이크로 에칭 시간 제어로 인해 재 처리 된 일부 재 작업 된 보드 또는 기타 이유로 보드 표면이 물집이 생길 수 있습니다. 구리판 재 작업 구리 침전물이 라인에서 불량한 것으로 판명되면 물로 세척 한 후 라인에서 직접 제거 할 수 있습니다. 산 세척은 부식없이 재 작업 될 수 있습니다. 다시 탈지하지 않고 약간 부식시키는 것이 가장 좋습니다. 이제 마이크로 에칭 탱크가 페이딩되고 시간 제어에주의를 기울이십시오. 페이딩 효과를 보장하기 위해 페이딩 시간을 대략적으로 계산하기 위해 하나 또는 두 개의 플레이트를 사용할 수 있습니다. 페이딩이 완료된 후 부드러운 브러시 세트를 적용한 다음 보드를 가볍게 브러시 한 다음 일반 생산 공정 구리를 사용하지만 에칭 시간이 절반으로 줄어들거나 필요한 조정이 이루어집니다.